Business Intelligence verleiht der grauen Masse Farbe

Business Intelligence verleiht der grauen Masse Farbe

Mit einer im Vergleich zum Volumen relativ großen Fläche sind Industrieböden eine der schwierigsten und fehlersensibelsten Nischen der Betonwelt. Wo Betonmörtel von seinen Eigenschaften her eine relativ nachsichtige Bandbreite hat, macht sich bei Betonböden jede noch so kleine Imperfektion fast sofort an der Oberfläche bemerkbar. Dabei führen die sich fast täglich verändernden Eigenschaften natürlicher Rohstoffe dazu, dass das Entwerfen, Herstellen und Verarbeiten einer optimalen Mischung – selbst bei identischen Projektspezifikationen – jedes Mal eine Kunst für sich ist.

Bodenbeton: leicht ist anders

Wir geben uns mit unsere Marktführung innerhalb dieser komplexen Nische sowohl bei Qualität als auch beim Volumen nicht zufrieden, weshalb wir uns neben den vorgenannten Herausforderungen das Ziel gesetzt haben, auch in Sachen Nachhaltigkeit und Rissbeständigkeit Wegbereiter zu sein. Diese innovative Technologie – das Ergebnis langjähriger F&E in unserem Labor in Zusammenarbeit mit der TU Eindhoven – überwindet zahlreiche betontechnologische Herausforderungen und scheinbare Widersprüche, verlangt jedoch eine eng bemessene Bandbreite an variablen Eigenschaften des Mörtels und des Verarbeitungsprozesses, um unsere marktübertreffenden Qualitätsstandards nachhaltig zu erfüllen.

Falls irgendwie möglich, bauen wir Sensoren ein. Diese Komplexität und enge Bandbreite führen dazu, dass unser robuster und rissfester High-End-Beton innerhalb des konventionellen Produktionsprozesses von Betonwerken nicht mehr realisierbar ist. Alles in allem eine betontechnologische und prozessmäßige Herausforderung von Format. Wie aber ist es möglich, dass wir hiermit bereits mehr als 75.000 m² Böden erfolgreich realisiert haben, während es anderen schwer fällt, selbst ohne Nachhaltigkeitsziele und Rissfreiheit eine vergleichbare Qualität zu liefern?

Business intelligence: unsere geheimwaffe

Um unsere Vorreiterrolle in diesem komplexen Spielfeld zu behaupten, setzen wir auf Prozesssteuerung in Echtzeit. Dabei entnehmen wir bis zur Abnahme des gebrauchsfertigen Bodens konstant Proben der Ausgangsrohstoffe. Auf diese Weise soll die gesamte Produktionskette gemessen und kontrolliert werden. Hierfür haben wir drei Prozesse mit unterstützender Hard- und Software entwickelt: VB Sense, VB Data Factory und VB Insights. Dabei identifizieren, klassifizieren und verbinden starke Algorithmen alle Datenpunkte in Echtzeit.

VB Sense

VB Sense ermöglicht es uns, jeden Prozessschritt zu messen, zu überwachen und festzuhalten. Dabei nutzen wir ein umfangreiches Netz aus Apps und Sensoren, die an selbst entwickelten tragbaren VB Sense Hub-Minicomputern angeschlossen sind und die Daten rund um die Uhr zusammentragen. Was wir alles messen? Einfacher gefragt wäre, was wir nicht messen…falls irgendwie möglich, bauen wir Sensoren ein. Vor jedem Projekt untersuchen wir die Rohstoffe im Labor und messen u. a. die optimale Kornpackung, Mörtelzusammensetzung, Druck-, Biegezug- und Kriechfestigkeit, entwickeln Betonrezepte, führen Untergrundmessungen und Messungen in den Betonwerken durch und berechnen Witterungseinflüsse. Während des Betongießens überwachen wir die Zufuhr, Zusammensetzung und Eigenschaften des Mörtels vor und hinter der Pumpe, die Pumpengeschwindigkeit und den Pumpendruck und die gesamte Verarbeitung mitsamt Nachbehandlung und halten alles für eine spätere Analyse in Echtzeit auf Video fest. Nach dem Betongießen messen wir u. a. die genaue Festigkeitsentwicklung, Verschleißbeständigkeit, Ebenheit, Rauigkeit und das Rissbild und führen langfristige Labortests durch. Unsere im Boden eingegossenen und auf dem Boden befestigten Sensoren erfassen noch jahrelang (!) wertvolle Daten. VB Sense ist somit die Zentrale, in der unserer Messwerte konstant zusammenfließen.

VB data factory

Die VB Data Factory ist eine komplexe intern entwickelte Software in unserer geschützten Cloud-Umgebung, die alle Daten aus der ganzen Welt rund um die Uhr empfängt und verarbeitet. Hier identifizieren, klassifizieren und verbinden starke Algorithmen alle Datenpunkte, die in unseren Business Intelligence-Datenbanken archiviert werden, und werden alle Datenpunkte von (Teil-) Prozessen, Untersuchung/Ergebnis und Ursache/Folgen miteinander verbunden: von den ersten Rohstoffkornprüfung bis zum letzten Schritt der Nachbehandlung. Dabei macht die Software ihrem Name alle Ehre: eine Fabrik, in der lose Datenpunkte zu wertvollen Erkenntnissen zusammengefügt werden.

VB INSIGHTS

In dieser Software mit leistungsstarken Tools kommt alles zusammen, was ein Betontechnologe braucht, um mithilfe künstlicher Intelligenz und Big Data-Trendanalysen neue Erkenntnisse zu erlangen. Mit den wachsenden Datensätzen ist VB Insights immer besser in der Lage, durch künstliche Intelligenz automatische Alerts, Hinweise und selbst präventive Warnungen zu generieren. Doch VB Insights ist nicht nur für F&E ein wertvolles Tool. Auch Expertisebereiche wie Engineering, Projektbetreuung und unsere Baustellenteams, aber auch Sales und selbst unsere Geschäftsleitung profitieren direkt von den unterschiedlichen Erkenntnissen zur Qualitätsüberwachung, Innovation und Kosteneinsparung. Wertvolle Erkenntnisse, die uns dabei helfen, unsere Position zu festigen und unsere Kunden noch besser zu bedienen.

Noch eine sache…

Nun bleibt nur noch die letzte schier unüberwindbare Herausforderung… die Betonwerke können unsere Betonmischung mit ihren konventionellen Produktionsprozessen nicht innerhalb unserer ungewöhnlich engen Bandbreite realisieren. Bedeutet dies einen traurigen frühen Tod unserer bahnbrechenden Technologie? Auf keinen Fall! Wir sahen hierfür nur eine Lösung: den letzten Schritt Mörtelproduktion selbst in die Hand zu nehmen: Ohne zu viel über unsere zum Patent angemeldeten Entwicklungen zu verraten, können wir erzählen, dass wir uns in die Abschlussphase der Entwicklung einer großartigen Maschine begeben, die Betonmörtel in Echtzeit in fast jede Form von minderwertigem bis zu High-End-Beton umformt. Und wie stellen wir unseren innovativen neuen Beton her, bis diese Wundermaschine fertig ist? Bis dahin machen wir das, was Van Berlo immer schon gemacht hat: Wir kriegen es einfach hin. Die Schritte, die in naher Zukunft vollautomatisch durchgeführt werden, machen wir jetzt manuell. Ob das harte Arbeit ist? Bei TEAM Van Berlo sagen wir dazu mit einem Lächeln „just another day on the job“. Wir sahen nur eine Lösung: den letzten Schritt selbst in die Hand nehmen: die Produktion von Betonmörtel